叉车蓄电池使用率大不相同究竟为何？

叉车蓄电池使用时间是5-8小时，如果配足百分百容量的话，叉货时间是足够的，如果使用时间突然降缩短，由8小时突然缩短至3小时，这个时候要先检查单体了，比如48V的叉车蓄电池组，铁箱里面有24只2V电池单体串联组合，首先测量工具要有比重计、电压表、电流钳表，在充满电情况下检测单体电池比重是否全部达到1.28，然后检查总电压是否达到51～52V，如果全部达标电池正常，则证明叉车蓄电池组比较正常，那么要检查叉车了。
空载情况下输出电流是多少，48V400AH空载电流应该在80-100A之间，电流输出如达到了130以上，可能是碳刷或者电机线路出现问题了，增加了输出电流，时间自然缩短，还有一种情况应检查极板是否存在不可逆硫酸盐化。极板的不可逆硫酸盐化，可通过充放电测量其端电压的变化来判定。在充电时，电池的电压上升特别快，某些单格电压特别高，超出正常值很多；放电时电压下降特别快，电池不存电或存电很少。出现上述情况，可判断电池出现不可逆硫酸盐化。

叉车蓄电池循环续航次数基本在800～1500次左右，抛开品牌不论，按照使用环境来定，一组电池使用寿命1-5年不等，由于车辆运输间隔短，车辆频繁起动、叉车停车，蓄电池在运转过程中耗电量相对较大，而车载充电系统对蓄电池的充电电流相对其它用处车辆要大。长时间大电流充电会使电池内水合成反响加大，电池析气失水较多，过多的析气会使活性物质与板栅间的分离力降落，形成活性物质零落叉车电池电解液变混，同时，过多的析气会使电池内部的气体压力增大，如遇到排气不畅状况，电池内部的水气、酸气会在过高气体压力的裹携下喷溅出蓄电池。
而由于其它缘由压力不能及时释放，则可能会有爆裂的风险；由于叉车自身车身短小，叉车的转弯半径也相应较小，关于装置其上的蓄电池来说，电解液由于向心力的作用会在蓄电池内部发生激荡，局部电解液在充电运转状态下会冲刷到排气栓部位，假如排气栓设计或选用不合理，可能会呈现电解液外溢现象；由于叉车减振性差，请求蓄电池的排气栓在蓄电池上的装置请求结实。同时，由于振动大，有可能形成电池的损坏，蓄电池内部存在穿壁焊部位或汇流排部位断裂呈现内部火花、正负极短路而可能形成蓄电池内部压力过大发作电池爆裂；同时，也会形成活性物质机械性零落，电解液混浊。