叉车蓄电池监测系统及日常更换效率

叉车蓄电池温度、容量、比重、电压、电流、容量等参数输入PC端，采用集成软件，优化处理，这种外置的设备采用PTC陶瓷电阻，避免了红热现象，使整个放电过程更安全，具有无线通讯功能，无线采集盒与放电主机及上位监控PC主机三者之间通过无线方式进行通讯，简化接线，灵活方便，采集盒可对每节电池进行监测，实现对叉车蓄电池组放电过程的完整监控。
PC机监测系统可实时监测整个放电过程，并把监测到的总电压、放电电流和各单体电池电压等数据进行分析、并可生成相应的数据报表。有USB接口，可将放电过程的数据存入U盘，并导入PC机。PC数据管理软件可对电池放电的过程进行分析、并可生成相应的数据报表。智能单片机ARM控制、液晶中英文显示，菜单操作简单明了。系统可设定测试/放电终止条件，包括单体电池电压、电池组终止电压、放电电流、放电时间。系统可通过短时放电来预估叉车蓄电池组容量，可记录测试/放电过程。

电池组总容量、总电压、总电流以及电压更低的单体电池的电压变化情况都可通过系统监测，叉车蓄电池后续管理人工不可避免，特别在电解液检测过程中，需要经常补加在蒸馏水。叉车蓄电池正常更换安装时间为10-15分钟左右，快的可以5分钟装好，在使用叉车的时候，需要备用叉车蓄电池组，2～3组电池替换，更换需要时间。叉车蓄电池替换如果不熟悉，或者不熟练的操作，很容易造成事故或者降低企业运转速度，我们要让更换叉车蓄电池的速度提升，这样才能提升企业工作效率。
不同叉车蓄电池储能时效不长，应该让系统有效的实现了叉车蓄电池远程网络化的供电能力的评测，让叉车蓄电池的容量测试方面的工作不用在到供电的现场进行相关的操作。供电通过远程的操控就可以相应的完成，在进行测试的过程中，测试系统可以较为的确定整组的蓄电池中最后一组单体的电池，使得蓄电维护工作人员排除了蓄电池中存在的故障和隐患，有效的对站点当中供电设备的安全性和稳定性提供了保障。